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影響精密注塑的主要因素

發布時間:2019-05-10 點擊次數:301


精密注塑區别于普通的注塑加工在于精密二字,即在塑制品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天达亮與您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些?


精密注塑概述

判定精密注塑的依據是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件,而最本質的是塑料材料、股票配资世界、注塑工藝和注塑設備这四項基本因素。設計塑料制品時,應首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力学性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用适用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環境溫度和濕度變化幅度等方面。


模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中,模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。


影響注塑收縮的因素

模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生産廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍内的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素,而这些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此,在設計模具時必須考慮这些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的内應力、注塑機的變化而不同。


制品的環境溫度和濕度變化的影響

由于注塑過程是把塑料從固态(粉料或粒料)向液态(熔體)又向固态(制品)轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要经過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用,在这些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形态和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必将會影響到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。


小結

这樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形态和塑料制品之間的内在聯系會通過塑料制品表現出来。分析清楚这些内在的聯系,對合理地拟定注塑加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區别,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因,設計精密股票配资世界時除考慮一般模具的設計要素外,還須考慮以下幾點:①采用适當的模具尺寸公差;②防止産生成型收縮率誤差;③防止發生注塑變形;④防止發生脫模變形;⑤使模具制造誤差降至最小;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。


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