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股票配资世界经常出現的故障及排除方法

發布時間:2019-05-10 點擊次數:328

股票配资世界的結構形式和模具加工過程都會影響塑件制品質量。有時候,股票配资世界在生産中也會出現故障,那我們需要如何排除呢?今天达亮将與您一起来分享股票配资世界经常出現的故障及排除方法。


1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作为受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時动,定模将産生巨大的側向偏移力:

(1). 塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處産生較大的壓力;

(2). 塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。


2.动、定模偏移。

大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,産生动﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側向偏移力将加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。为了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時是采用动、定模對準位置夾緊後,在镗床上一次镗完,这樣可保證动、定模孔的同心度,并使垂直度誤差最小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必达到設計要求。


3.动模闆彎曲。

模具在注射時,模腔内熔融塑料産生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把动模闆用低強度鋼闆代替,在用頂杆頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模闆下彎。故动模闆必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼闆,在必要時,應在动模闆下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模闆厚度,提高承載能力。


4.頂杆彎曲,斷裂或者漏料。

自制的頂杆質量較好,就是加工成本太高,現在一般都用标準件,質量差。頂杆與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂杆膨脹而卡死。更危險的是,有時頂杆被頂出一般距離就頂不动而折斷,結果在下一次合模時这段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。为了解決这個問題,頂杆重新修磨,在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保證整個頂出機構能進退自如。


5.澆口脫料困難。

在注塑過程中,澆口粘在澆口套内,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松动後方可脫模,嚴重影響生産效率。这種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,内孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間後錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處産生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用标準件,如需自行加工,也應自制或購買专用鉸刀。錐孔需经過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。


6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生産效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停産,嚴重者使頂杆等活动件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以産品形狀而定,不要因为模具結構複雜或加工困難而省去这個系統,特别是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。


7.定距拉緊機構失靈。

擺鈎,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因这類機構在模具的兩側面成對設置,其动作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鈎。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模闆歪斜而損壞,这些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用动模後退時型芯滑动,先完成抽芯动作後再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。


有些模具因受模闆面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯动作完畢後露出導槽外面,这樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜,特别是在合模時,滑塊複位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據经验,滑塊完成抽芯动作後,留在滑槽内的長度不應小于導槽全長的2/3。在設計和制造模具時,應根據塑件質量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具體情況,既能滿足制品要求,在模具結構上又最簡便可靠,易于加工,使造价低,这才是好的模具。


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